钢模板施工技术与管理

  模板是一种用于混凝土浇筑成型的钢模板，具有多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，在混凝土工程中得到了广泛的应用。在实际施工中，以下技术措施的管理是必不可少的，以充分保证施工质量。

  流水划分

  流水段的合理划分。根据施工量和材料，制定钢筋、模板、混凝土、架材等各种工种的不间断流水作业，合理供应钢筋、模板、混凝土、架材，高效使用机械设备，减少塔吊次数，提高塔吊等运输设备的周转率，减少模板接缝。

  规格选取

  (1)大钢模板规格及整体标准经计算确定，配板设计组对模板进行拼接调整，减少角模规格。

  (2)大钢模板吊环应保证大钢模板起吊时的平衡，背楞与排板方向垂直。

  对大模板的承载力、刚度和稳定性进行现场检查，对拉螺栓必须能够承受混凝土的侧压，并控制墙体厚度。

  支模控制

  (1)控制模板和角模高度，内墙模板设计高度、外墙模板设计高度、阴角模板高度、电梯井和楼梯间跑段模板高度按标准层高和板厚确定。

  (2)对于阳角模和异形模具高度相邻的大型模板，在顶板施工过程中去除厚度为10毫米的浮浆，以满足保护层的要求，保证接茬的质量。

  为了安全找平，外墙模板、电梯井和楼梯间模板应高出50mm。

  安装要点

  在安装模板之前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图，检查地板的墙体控制线、门口线和标高线。

  模板到位前清洗模板表面，模板表面的污垢和锈蚀，然后涂上脱模剂。

  (3)模板位置地面粘海绵条减少漏浆，底部悬空模板应设置模板垫条，浇筑混凝土前检查模板堵塞是否严密。

  模板吊装前必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，吊装时严禁大幅摆动;模板吊装附件禁止站人。

  钢模脚手架必须采用独立的承重系统，严禁使用外保护脚手架。

  误差控制

  模板安装接缝必须紧密，避免混凝土浇筑时漏浆，避免蜂窝孔洞和漏筋。模板制作误差必须控制，组装接缝必须严格控制，严格按1/50计算。～1/10翻成详图现场加强复核，实施技术交底。

  钢模不仅控制了构件的形状和尺寸，而且影响了混凝土的工程进度和成本。钢模在整个钢筋混凝土工程中所占的比例很大，材料和劳动力的消耗也很大。因此，合理选择钢模的材料和形式，对加快钢筋混凝土工程建设、降低成本有显著效果。

  1、钢模系统的功能、基本要求和构成对应的任何结构或构件都有相应的形状和尺寸，施工不仅要保证其正确的形状和尺寸，还要保证其表面光滑光滑。这就是钢模系统的功能:

  ①在浇筑混凝土之前，应形成相应的结构或构件形状和尺寸，并确保浇筑过程和浇筑完成后不发生变化;

  ②使混凝土在凝结硬化过程中得到保护，使其维护方便;

  ③使混凝土形成一定的视觉质量，因此对钢模板系统有以下要求:钢模板系统应保证结构或构件的形状和尺寸，以及它们相互位置的正确性。其形状、尺寸和相互位置应满足设计要求，混凝土浇筑后应在允许偏差范围内。风毫无征兆地席卷了整个荒野，激起了人们的思绪。

  2、钢模系统本身应具有足够的强度、刚度和稳定性。能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压和施工荷载，保证不发生塑性变形、倾覆或失去稳定性。

  3、钢板表面平整、光滑，还应具有一定的耐摩擦性、耐冲击性、耐碱性、耐水性和耐热性。

  4、钢模结构应简单，重量应轻，其安装和拆卸应尽可能方便快捷，并应充分考虑与其它工种的配合。

  5、钢制模板系统的接缝应少(指平面尺寸大)且严密。

  6、钢模系统应能多次周转，以降低施工成本。钢模系统一般由三部分组成:钢模板、支架和紧固件。钢模提供平整的板面;支架解决支撑问题;紧固件使钢模之间的连接可靠。